Každá žehlička je vyrobena ze železa - tisk - řezání - lisování - montáž - balení - krok za krokem.

1) Železo: Obecně platí, že po potvrzení objednávky bude objednáno nejvhodnější železo podle nákresu nákresu, včetně druhů železa, velikostí atd., železo bude obvykle skladováno přímo v tiskárně, o identifikaci kvalita železa, lze obvykle vizuálně zkontrolovat, abyste viděli, zda má povrch stopy po poškrábání, zda je zrno rovnoměrné, zda jsou na něm rezavé skvrny atd., pomocí izomikrometru lze změřit tloušťku a rukou cítit jeho tvrdost.

2) Tisk: Filmové a sazební výkresy jsou do tiskárny po tiskárně podle sazby připraveny k tisku, obvykle poskytnou tiskařské továrně vzorek s barvou, v procesu tisku věnujte pozornost tomu, zda je třídění barev tisku tak, aby drželo krok se šablonou, zda je sada přesná, zda na ní nejsou skvrny, zda jsou na ní jizvy atd. Tyto problémy jsou obecně kontrolovány tiskárnami, které jsou za ně odpovědné.

3) Řezání: Po vytištění žehličky zpět do továrny můžete řezat a řezat podle řezacího lůžka a věnujte pozornost řezací matraci, abyste viděli, zda operátor řeže podle linie ostří nože a zda je délka vhodná a uniforma. Ať už se pracovníci navzájem škrábou při vykládání materiálů apod., měla by být kvalita kontrolována na výchozí provozní stanici.

4) Lisování: Jedná se o lisování a formování železného plechu na děrovacím stroji, což je nejdůležitější práce při výrobě plechovky, a obvykle se plechovka musí rozdělit do mnoha procesů, aby se dokončila. Obecný proces dvou plechovek nebeského a zemského krytu je: víko: řezání - blikání - navíjení. Dole: řezání - lemování - předvíjení - navíjení vlasce.

Nebe a země krycí spona proces dna (zadní kryt) proces nádrže, víko: řezání - lemování - navíjení Tělo nádrže: řezání - předohýbání - úhel řezu - tváření - kost spony - děrování (spodní kryt) - zadní kryt. Spodní proces je: řezání

Pokud je žehlička odklopná, pak víko a tělo mají ještě jeden proces: pant.

V procesu lisování je ztráta produktu obvykle největší, věnujte pozornost tomu, zda je pracovní operace standardizovaná, zda je povrch produktu poškrábaný, zda linka svitků má dávkové švy a zda je poloha spony těsná. Obvyklou praxí je zajistit výrobu velkých vzorků před výrobou velkého zboží a vyrábět podle a podle potvrzených velkých vzorků, což může snížit mnoho problémů.

5) Balení: Po dokončení výroby lisováním je oddělení balení zodpovědné za čištění a montáž, vkládání do plastových sáčků a balicích krabic. Tento odkaz je dokončovací práce na produktu, čištění produktu je velmi důležité, takže práce by měla být provedena před zabalením a poté zabalena podle způsobu balení a produkt s mnoha styly musí být umístěn ve stylu a značka boxu. Proces balení by měl věnovat maximální pozornost tomu, aby se snížil tok vadných výrobků do hotového výrobku, a počet krabic musí být přesný.